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模塊式吸干機，按照出廠要求，除了日常保養(yǎng)及巡檢以外，吸干機內的吸附劑也要定期更換，一般更換時間在2-5年之間。吸附劑更換周期受影響的因素有多種，比如：吸附劑品質、上游空壓機潤滑油污染、大量冷凝水浸泡、粉化等等。
生產部門應按照年度保養(yǎng)計劃，對多臺設備進行輪次保養(yǎng)，并遵守廠家的配件建議更換周期表。對于相關到達服務時間的配件給予更換及檢修，維修完成后保證使設備處于良好的運行狀態(tài)，提供高品質的壓縮空氣，為生產安全提供堅強的保障。
1、模塊式吸干機大修更換配件明細及檢查內容
a.檢查吸干機的消音器；b.檢查吸干機電磁閥套裝；c.更換吸干機塔體密封件；d.檢查吸干機排氣閥套裝；e.檢查吸干機控制器濾芯；f.更換吸干機全部吸附劑；g.檢查吸干機前后管道濾芯。
2、模塊式吸干機維保作業(yè)方案
1)吸干機設備說明
每臺吸附式干燥機共有兩只A/B吸附塔，主要功能是脫出壓縮空氣內的水蒸氣。吸附劑的裝填質量好壞，直接關系到本裝置今后的運行性能和干燥空氣的輸出質量，而整個裝填實施時間的長短，也直接影響吸附劑裝填的質量。因此裝填前的準備工作、人員組織、工具配備和實施過程的質量都應引起參與人員的高度重視，并要認真把好裝填這一關。設備吸附劑裝填在設備廠房內完成。
2)人員組織
由業(yè)主確定總指揮和質量監(jiān)督員各1人。裝填中的技術指導和存在的問題，由干燥機廠家現(xiàn)場人員負責指導和解答。吸干機供應商的吸附劑填充專業(yè)人員2人。
3、模塊式吸干機主要維保工具
A.桁車一臺或吊車一臺或滑輪若干組;b.運輸車一臺;c.專用人梯1～2個(長約3 m、寬約0.25m);d.吸塵器一套(家用型可代用);e.裝填人員勞保用品若干，如：口罩、防塵眼鏡、手套、毛巾、安全帽等;f.繩子2根(每根10m、用于傳遞工具等物);g.小木板(~0.2×~0.8)2塊;h.寬度為1.8米不銹鋼絲網140米;i.手電筒、中號油漆刷子、皮尺(≥10m)、扳手和刀片等。
4、吸附劑裝填實施過程
4.1 拆卸
根據所保養(yǎng)的吸干機型號攜帶好所需備品備件?，F(xiàn)場與客戶溝通協(xié)調，確認需保養(yǎng)的機組。確認機組斷電;關閉高壓進出口閥門。
檢查機組內各管路及接口的滲漏狀態(tài)，有異常必需處理。吸干機維修前先關閉設備電源和設備進出管路閥門后，排放出設備內剩余壓縮空氣，并在電源柜上掛維修標識，現(xiàn)場拉維修警戒線，拆卸吸附塔頂端加料口端蓋。拆前應做好方位和塔號記號，便于恢復組裝。
拆卸吸干機上端蓋后，用吸塵器把舊的吸附劑吸出放在備用的容器內，并清潔吸附劑容腔。
4.2 裝填
裝填氧化鋁。在吸干機上端口上將漏斗(或者專用暴風雪填充器)放在吸干機打開的容腔口上，把吸附劑倒入漏斗內，并逐一裝滿每個吸附劑容腔，倒往塔內吸附劑時勻速、緩慢、密實。
每組兩個漏斗交替使用，裝入時注意計量(請派專人計量);氧化鋁裝填完畢后，用刮板將氧化鋁上表面刮平整。
按照同樣的方法使用漏斗裝填分子篩。分子篩裝填完畢后，用刮板將分子篩上表面刮平整。
4.3 組裝
吸附劑裝填后，將絲網和花板上散落的吸附劑顆粒用油漆刷子清掃至基本干凈。
按順序、塔號標記和方位將花板、絲網、分流板復位上緊，再用吸塵器把花板內殘留吸附劑吸干凈，加墊子，蓋上吸干機上蓋，將螺栓均勻擰緊，密封后試漏。
5、要求
吸附劑在裝填前應置于干燥地方妥善保管，不得受潮。裝前清點各類吸附劑到貨的實際量是否≥裝填數量。
由于吸附劑為強吸水性物質，因而不能在下雨天裝，要選晴朗干燥天氣裝填，裝填速度要盡量快。每裝完一個吸附塔應立即密封，以保證吸附劑的吸附性能。
運輸到現(xiàn)場的吸附劑注意包裝不能損壞，若包裝已被損壞要視破損情況后再作處理。
吸附劑裝填要均勻、密實、數量一致，避免氣體偏流。
安排專人記錄每塔的吸附劑裝填量，并要負責監(jiān)督包裝袋、塑料膜、合格證等物不得掉入吸附塔內，若有不慎要及時取出。
吸附塔內所有不銹鋼絲網，都應保持完好無破損。
裝卸頂端加料口法蘭蓋的過程中，不能將過濾筒上的不銹鋼絲網碰壞，否則應重新包扎處理。
不能將吸附劑放入口中，更不能將水倒入吸附劑中，否則會引起灼燒。
6、急救常識
當眼睛內進入粉塵時，用足夠的水沖洗(睜開)眼睛15分鐘。當感覺呼吸困難時，及時找醫(yī)生治療;如果呼吸停止，立即進行人工呼吸。當皮膚接觸難受時，用水和肥皂洗滌。大量飲水。
7、開機操作過程
7.1 開機前的檢查
1)更換完所有保養(yǎng)備件后，首先應檢查設備外觀是否受損，配備是否齊全。觀察設備安裝，其不垂直度不大于1/1000。
2)按電氣原理圖檢查設備的接線是否有松脫。
3)檢查各閥門氣路插管是否松脫或脫落，檢查減壓閥設定值是否正常(采用氣動薄膜閥的設備減壓閥設定值為0.2～0.3MPa，采用氣動蝶閥的設備減壓閥設定值為0.5～0.6MPa)。
4)檢查進氣管和出氣管是否接反，如有過濾器還需查看前后過濾器型號是否裝對。
7.2 開機準備
1)電源線由進線孔接入電氣箱接線座。檢查供電電壓是否正常，國內單相電源為220V/50Hz，三相電源為380V /220V/50Hz，電壓允許波動范圍：長期運轉——額定電壓±5%，瞬間允許運轉——額定電壓±10%，L1-L2-L3各相電壓不平衡允許范圍±2%，電源頻率允許波動范圍——額定頻率±2%。
2)把面板上開關拔向“設置”位置，使控制器處于設置狀態(tài)，設置控制器的運行參數。一般控制器參數在出廠時已經設置好，用戶無須設置。(受訓專業(yè)工程師操作)
3)把面板上撥動開關撥向“運行”狀態(tài)，控制器退出參數設置狀態(tài)。
4)檢查面板上溫度、時間顯示是否正確。
7.3 啟動步驟
1)將出口截止閥關閉，慢慢將兩個干燥塔加壓至管網壓力。
2)檢查有無泄漏，此時再生排氣閥應為關閉狀態(tài)。
3)當撥位開關在右側時，在就地控制狀態(tài)下，按下控制器的“啟動/代碼”按鈕，流程圖上的工作狀態(tài)指示燈和閥動作指示燈亮，控制器開始工作。(在遠程控制狀態(tài)時，接受遠程啟停控制信號控制)。
4)再生排氣閥自動打開，兩個干燥塔中的一個開始降壓。
5)讓再生干燥機運行一至二個工作循環(huán)周期，然后再打開出口閥門。
6)當成品氣出現(xiàn)粉塵過多時，請停機并更換部分活性氧化鋁。
7.4 運行中觀察
干燥塔的壓力應與管道壓力相同，通過塔上壓力表顯示。再生塔的壓力應小于0.022MPa。(任何較高的再生氣壓力都說明系統(tǒng)的工作壓力狀態(tài)不良，)請參閱“故障診斷指導”。
控制氣路應保持一定的壓力值，否則閥門將不進行自動切換，控制氣路減壓閥設定值：采用氣動薄膜閥的設備減壓閥設定值為0.2～0.3MPa;采用氣動蝶閥的設備減壓閥設定值為0.5～0.6MPa。
8、模塊式吸干機保養(yǎng)后的驗收標準
驗證吸干機的運行模式;吸干機運行時雙塔是否切換正常;更換吸附劑后，設備運行1周時間，壓力露點在-40℃左右(新?lián)Q吸附劑性能在運行1周后才能完全激活);設備運行中無泄漏。
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